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足要求模板中的垃圾泥土和钢筋上的油污应

时间:2012-04-30 01:59:33 来源:azzjy.com 作者:测试专用 点击:
冷量不同,一般在25121~200966.4KJ/h,风量为1700~12000m3/h。
④窗式空调器
窗式空调器是一种小型空调机组,广泛应用于、医院、宾馆、住宅等公共与民用建筑中,也应用于对温度有一定要求(一般温度偏差±2℃)的场所。窗式空调器结构紧奏、体积小、重量轻,可以装在墙上或窗口上,有降温、采暖、通风等性能。一般控制温度范围为18~28℃,冷量约为12560~41868KJ/h(3000~10000KC/h),风量为600~2000m3/h。
窗式空调器的主要结构分三部分:制冷循环部分包括全封闭式压缩机、毛细管、冷却器及蒸发器等部件;热泵空调器并电磁换向阀;通风部分包括空气过滤器、离心式通风机、轴流风扇、电动机、新风装置以及气流导向外壳等部件;电气部分包括开关、继电器、温度控制开关等部件。电热型空调并带电加热器。
2.本章定额中未考虑脚手架搭拆费用,若实际需要搭设时,按施工组织设计搭设形式套用第14章相应定额另行计算。
3.混凝土工程使用搅拌楼、罐车(搅拌车)和泵车浇捣混凝土时,按混凝土强度等级的单价为计算基础,搅拌楼增加3.9%,罐车增加8.3%,泵车增加17%(已包括水泥用量8%的增加费)。当设计混凝土强度等级与定额不同时,可按设计要求调整混凝土单价。
【释义】混凝土成型:将混凝土拌合料浇筑在符合设计尺寸要求的模板内,加以捣实,使其具有良好的密实性,达到设计强度的要求。混凝土成型过程包括浇筑与捣实,是混凝土工程施工的关键,将直接影响构件的质量和整体性。因此,混凝土经浇筑捣实后内实外光,尺寸准确,表面平整,钢筋及预埋件的位置符合设计要求,新旧混凝土结合良好。
混凝土浇筑
(1)浇筑前的准备工作
1)对模板及其支架进行检查,应确保标高,位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除;木模板应浇水润湿,但不允许留有积水。
2)对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求,并认真做好隐蔽工程记录。
3)准备和检查材料、机具等;注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
4)做好施工组织工作和技术、安全交底工作。
(2)浇筑工作的一般要求

1)混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌,才能入模;如混凝土在浇筑前有离析现象,亦须重新拌和才能浇筑。
2)浇筑时,混凝土的自由倾落高度:对于素混凝土或少筋混凝土,由料斗、漏斗进行浇筑时,不宜超过2m;对竖向结构(如柱、墙),浇筑混凝土的高度不超过3m;对于配筋较密或不便捣实的结构,不宜超过60cm。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料,以防产生离析。
3)浇筑竖向结构混凝土前,底部应先浇入50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,以避免产生蜂窝及麻面现象。
4)混凝土浇筑时的坍落度应符合表4.35的规定。
5)为了使混凝土振捣密实,混凝土必须分层浇筑,其浇筑层的厚度应符合表4.36的规定。
6)为保证混凝土的整体性,浇筑工作应连续进行。当由于技术上或施工组织上原因必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定,且不超过表4.37的规定,当超过时应留置施工缝。
混凝土浇筑时的坍落度表18.1
结构种类坍落度(mm)
基础或地面等的垫层、无配筋和大体积结构(挡风墙、基础等)或配筋稀疏的结构10~30
板、梁和大型及中型截面的柱子等30~50
配筋密列的结构(壁、仓、筒仓、细柱等)50~70
配筋特密的结构70~90

注:1.本表采用机械振捣混凝土时的坍落度,当采用人工捣实混凝土时,其值可适当增大;
2.当需要配制大坍落度混凝土时,应掺用外加剂。
混凝土浇筑层厚度表18.2

捣实混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)
插入式振捣振捣器作用产分长度的1.25倍
表面振动200人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250
在梁、墙板、柱结构中200
在配筋密列的结构中150
轻骨料混凝土插入式振捣300
表面振动(振动时需加荷)200

混凝土浇筑允许间歇时间(min)表18.3
混凝土强度等级气温≤25℃>25℃
C30及C30以下210180
C30以上180150

注:1.本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间;

2.当混凝土掺有促凝或缓凝型外加剂时,浇筑中的最大间歇时间应根据试验结果确定。
⑦施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面,如图18.1。与板连成整体的大截面梁,施工缝留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时,留在梁托下部。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内,如图18.1。墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留置在纵横墙的交接处。

4.钢结构安装已考虑、组合平台摊销费用,定额内已综合施工用临时固定螺栓,构件用的永久性螺栓均按厂家成套供货考虑,若自行采购,定额不作调整,可按施工图设计数量另行计算材料费用。
【释义】钢结构安装调整
钢结构安装与调整1.基层钢柱安装
(1)在柱基础承台面上按柱列坐标将柱底垫铁组的位置画出,并进行水平测量,正确配置垫铁组。
A.垫铁应设置在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧,每组垫铁的块数不宜超过三块,厚垫铁放在下面、薄垫铁放在最上面、最薄的垫铁宜放在中间;在不影响灌浆的前提下,相邻两垫铁组之间的距离愈近愈好,使底座、垫铁和基础共同均匀的受力。
B.垫铁在垫放前,应清除其表面的铁锈、油污和加工面的毛刺,使其在灌浆时能与混凝土牢固结合;垫铁组找平后露出底座边缘外侧的长度宜为10~30mm,并在层间两侧用电焊点焊牢固。
C.垫铁的高度应合理,过高会影响受力的稳定,过低则影响灌浆的填充。
同时参照测量结果,在确保轴线精度的前提下,对钢柱底板地脚螺栓孔进行维修,以便钢柱吊装能顺利进行。
(2)钢柱吊装就位
吊装设备可选用塔吊或汽车吊,要合理安排钢柱的吊装顺序,即先安装边柱,后安装中柱,在同一轴线上跳装的方法以消除轴线误差,提高钢柱的安装精度。吊装钢柱时应正确选择吊点,起吊钢绳的捆绑点应选择吊点,起吊钢绳的捆绑点应选择在重心以上全长的2/3处,即柱头下1/3范围内,以防止构件变形。
A.单根柱重量在10t以内时,可利用柱端部的螺柱孔作吊装孔,用数只M20的高强度螺栓将吊耳板紧固在柱端,吊耳的另一端通过平衡梁挂在吊钩上;单根柱重量在10~25t范围内时,可在靠柱端部的位置设置轴销吊耳进行吊装。
B.组合成“Π”形的框架柱,为避免吊绳对结构水平拉力过大引起变形,也为便于就位时调整柱的高度,吊具宜选用平衡梁,平衡梁两端下部的吊耳用钢丝绳与两钢柱上顶端吊耳想连接,平衡梁两端上部吊耳通过千斤绳与吊钩连接。
C.单根柱或组合成“Π”形的框架柱,吊装时应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础轴(责任编辑:测试专用)
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