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按设计铺设垫层混凝土凿毛处应清洗干净

时间:2012-04-30 01:58:28 来源:azzjy.com 作者:测试专用 点击:
工作内容:石料填塞包括下料、漏斗和筒管的安、拆,封底填塞,混凝土封底包括混凝土搅拌、捣固、养护及井壁结合部凿毛;水下混凝土封底包括套管安装、拆除和混凝土搅拌、浇灌、振实
定额编号:YT12-112~YT12-116沉井封底P350
【应用释义】沉井封底按施工方法可分为两种:排水封底和不排水封底见表1210。
表1210施工方法技术要求
排水封底
(干封底)1.沉井下沉至设计标高,不再继续下沉

2.排干沉井内存水并除净浮泥

3.应待底板混凝土强度达到设计规定,且沉井满足抗浮要求时,方可停水,将其排水井封闭
不排水封底
(湿封底)1.井内水位不低于井外水位

2.整理沉井基底,清理浮泥,超挖部分应先用30cm左右石块压平井底再铺砂,然后按设计铺设垫层,混凝土凿毛处应清洗干净

3.水下混凝土的浇筑一般采用导管法

4.当水下封底混凝土达到设计规定,且沉井满足抗浮要求时,方可从沉井内抽水
12.5输煤系统12.5.1输煤地道
工作内容:模板制作、安装、拆除,混凝土搅拌、捣固、养护。
定额编号:YT12-117~YT12-119输煤地道P351
【应用释义】锅炉房所用燃煤一般由火车、汽车或船舶运至锅炉房的贮煤场,再从贮煤场输送到锅炉房内炉前的贮煤斗中。通常把从贮煤场至锅炉炉前贮煤斗之间的燃煤输送系统,称为锅炉房的运输系统,其中包括煤的破碎、筛选、磁选、计量和转运输送等过程。
12.5.2输煤栈桥:
工作内容:构件场内运输,翻身起吊,就位(包括临时加固),校正焊接,接头二次灌浆
定额编号:YT12-120矩形柱P352
【应用释义】矩形柱横截面为矩形的柱矩形柱多采用方形,截面尺寸b×h,其特点套定额时以m3为单位,是外形简单,受弯性能好,施工方便,容易保证质量要求。
定额编号:YT12-121矩形梁P352
【应用释义】矩形梁:横截面为矩形的梁、套定额时以m2为单位
定额编号:YT12-122异形梁P352
【应用释义】异形梁、横截面为T、L、十、I形的梁,套定额时以m3为单位。
定额编号:YT12-123槽形板、空心板P352
【应用释义】槽形板是一种梁板相结合的预制构件,即在空心板的两侧设有边肋。作用在板上的荷载由边肋承担,所以板仍可以做得较薄,只有25~30cm,槽形板的纵肋高通常150~300mm,板宽为500~1200mm。
空心板:是指一块板中留有一个或几个纵向孔道的预制板,它分为预应力和非预应力钢筋混凝土空心楼板,它节约材料、减轻自重,并能隔声隔热。空心楼板沿跨度方向盘设有一个或多个贯通孔洞的预制钢筋混凝土楼板。其孔的形状有圆形、椭圆、方形等。可以用普通混凝土预制,亦可用预应力钢筋混凝土预制。其尺寸根据房间的大小和吊装设备而定,空心板重量轻,用料省,其孔道除减轻自重外,还能起隔声、保温、隔热作用,在建筑工程中应用十分广泛。
空心板也是一种梁板相结合的预制构件,它上下板面平整、隔声效果好,是目前广泛采用的一种形式。空心板根据板内抽孔的形状不同,分为方孔板、椭圆孔板和圆孔板。方孔板比较经济,但脱模困难且易出现板面开裂现已淘汰。圆孔板抽蕊脱模省事,帮目前预制空心板广泛采用圆孔板。
空心板有中型空心板和大型空心板之分。中南地区空心板根据板厚分为120mm和180mm两种。120mm板厚的空心板,板宽500mm、600mm、700mm、900mm、1200mm五种。
定额编号:YT12-124屋面板P352
【应用释义】大型屋面板:单层厂房屋面与民用建筑相比,有很大的不同,厂房屋面面积较大,一般所用的屋面板为大型屋面板。目前,厂房中应用较多的是预应力混凝土大型屋面板,其外形尺寸常用的是1.5m×6m,为配合屋架尺寸和檐口做法,还有0.9m×6m的嵌板和檐口板。有时也采用3m×6m,1.5m×9m,3m×9m,3m×12m的屋面板。
屋面板:承受屋面荷载同时起围护作用的板。在民用建筑中,它与楼板一样常用空心板。单层厂房多用大型屋面板。配有钢筋的加气混凝土条板还具有保温作用,因此常用作屋面板。但其刚度较差,挠度较大,对屋面防水层不利,近年来已逐渐少用。
工作内容:模板制作、安装、拆除;混凝土搅拌、捣固、养护;构件吊装包括临时加固、校正、焊接、场内运输。

定额编号:YT12-125~YT12-126三铰拱板P353~P354
【应用释义】三铰拱板属于外部静定结构。由温度变化、支座沉陷、混凝土收缩、徐变等原因引起的变形不会在主拱圈内产生附加内力,计算时不必考虑结构的弹性变形对内力的影响。因此在条件较差时,可采用三铰拱型式。但由于铰的存在,使其构造复杂,施工较困难,维护费用增高。它的整体刚度小,不利于抗震,又由于拱的挠曲线在拱顶铰处有转折,对交通不方便。

(12.5.3)混凝土浇筑
【应用释义】混凝土浇筑:将混凝土浇灌到模板内并振捣密实是保证混凝土工程质量的关键。对于现浇钢筋混凝土结构混凝土工程施工,应根据其结构特点合理组织分层分段流水施工,并应根据总工程量、工期以及分层分段的具体情况,确定每工作班的工程量。根据每班工程量和现有设备条件,选择混凝土搅拌机、运输及振捣设备的类型和数量并严格并按照《混凝土工程施工及验收规范》的要求进行施工,以确保混凝土工程质量。
(1)混凝土浇筑前的准备工作
1)模板和支架、钢筋和预件应进行检查并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。
模板应检查其尺寸、位置(轴线及标高)、垂直度是否正确,支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密。浇筑混凝土前,模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润,但不应有积水。
钢筋应检查其种类、规格、位置和接是否正确,钢筋上的油污清除净;预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。
2)在地基上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并有排水和防水措施;对干燥的非黏性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得有积水。
3)准备和检查材料、机具及运输道路。
4)做好施工组织工作和安全、技术交底。
(2)混凝土浇筑:为确保混凝土工程质量,混凝土浇筑工作必须遵守下列规定:
1)混凝土的自由下落高度:浇筑混凝土时为避免发生析现象,混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m。自由下落高度较大时,应使用或串筒,以防混凝土产生析。一般用木板作,表面包铁皮,见图410b);使用时其水平角不宜超过30。。串筒用钢板成,每节筒长700mm左右,用钩环连接,筒风设有缓冲挡板,见图410a)。
2)混凝土分层浇筑:为了使混凝土能够振捣密实,浇筑时应分层浇灌、振捣,并在下层混凝土初凝之前,将上层混凝土浇灌并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后,再浇筑上面一层混凝土时,在振捣上层混凝土时,下层混凝土由于受振动,已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。混凝土分层浇筑时每层的厚度应符合表48的规定。

表48混凝土浇筑的厚度
捣实混凝土的方法浇筑层的厚度
插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动200人工捣固
(1)在基础、无筋混凝土功配筋稀疏的结构中250
(2)在梁、墙板、柱结构中200
(3)在配筋密列的结构中150
轻骨料混凝土插入式振捣300
表面振动(振动时需加荷)200

3)竖向结构混凝土浇筑:竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前,底部应先填50~100mm,厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。
4)梁和板混凝土的浇筑:在一般情况下,梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。
在浇筑与柱和墙边成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇(责任编辑:测试专用)
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